塑料模具的短射也叫欠注、欠充、零件不满意、打胶不均匀等。这意味着零件不完整，塑料零件的形状不完整，因为型腔没有完全填充。

短射的主要原因是注射压力或注射速度太低，导致熔体在流到末端的过程中冷却。通常，在低熔体温度和模具温度下注射高粘度原料时会发生这种情况，当保压压力设置过低时也会发生这种情况。下面给大家详细介绍一下塑料模具短射的原因和解决方法。

1.模具排气结构不良修正或改善排气结构；

2.浇口或流道横截面积小而长，在流动过程中熔体压力损失过大浇注系统修正或改进；

3.薄壁厚度不够增加截面厚度；

4.没有冷料井或冷料井设计不合理，熔体进入型腔后迅速凝结，导致熔体流动不畅合理设计冷料井；

5.原料中杂质太多，容易堵塞流道或喷嘴尽量去除原料中的难熔固体杂质；

6.注射压力过低适当增加注射压力；

7.保温时间过短合理控制保温时间；

8.熔体温度过低提高熔体温度；

9.注射速度太慢适当提高注射速度；

10.设备选择不当，直到大注塑量小于产品重量更换注塑量符合要求的注塑机；

1、喷嘴孔太小，熔体注射速度降低更换直径较大的喷嘴；

12、逆止阀故障，使熔体流动逆止阀检修；

13.喷嘴被异物堵塞，导致熔体流动不畅疏通喷嘴；

14.原料流动性差选择流动性好的原料；

15.原料含水量过大增加排气系统负担提前烘干原料；

16.原料中加入太多的回收料，影响熔体的流动性严格控制回收料的加入量；

17.塑料模具温度过低调整模具温度使其在正常范围内。