一、模具方面

　　（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺度或增设辅佐浇口。

　　（2）分流道太小或装备不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺度。

　　（3）模具结构不良形成注塑周期反常。

　　二、设备方面

　　（1）机筒内有障碍物，简单促进熔料降解。

　　（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分，机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切效果的时间过长，塑料简单老化，使制品变脆。

　　（3）顶出装置歪斜或不平衡，顶干截面积小或散布不当。

　　三、质料方面

　　（1）塑料周转箱质料混有其它杂质或掺杂了不恰当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

　　（2）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促进制件脆裂。

　　（3）塑料本身质量欠安，例如分子量散布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大，或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、尘埃杂质污染等也是形成发脆的原因。

　　四、工艺方面

　　（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。假如物料简单降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

　　（2）下降螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而形成的降解。

　　（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，简单开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　　（4）型腔型芯要有恰当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要下降型腔温度，延长冷却时间。

　　（5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能参加嵌件注塑。

　　五、制品规划方面

　　（1）塑料周转箱带有简单出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

　　（2）塑料周转箱规划太薄或镂空太多。