注塑模具的发展对现在的塑料加工市场影响很大，究其原因主要是因为在现在的塑料生产中，很多产品结构都是比较统一的，所以一旦出现一种新型的产品，那么就会有很大的影响力。对市场的影响，注塑模具的发展也代表着一种新型产品的出现。

在注塑模具开发过程中，整个过程包含了很多内容。开发不是凭空而来的，需要经过非常详细的市场调研，然后根据相应的设计，逐步改进后得到的结果，对于注塑模具开发的基本流程，主要是包括：

一、产品分析修改，确定模具结构。

1、产品分析：开模方向、分型线与分型面、外形尺寸、厚度、拔模斜度、底切及相应的抽芯方式、上胶点及上胶方式、模腔数等。 

2、转为工程图：使用3D软件绘制。 

3、收缩图：将之前的工程图镜像一次，放大倍数的收缩率。 

二、产品排名：在模具中如何排列 

需要考虑的因素：模具的长宽、产品模腔的数量、涂胶的位置、间隔。 

3.订购模仁。根据产品大小、生产批次、模腔数、抽芯机构等。

四、模架订购。根据模芯和抽芯机构（侧面）的大小、进给方式和位置、前模是否有抽芯（开模动作、油缸）、产品材质、顶出方式等。 

5. 将模芯组装到模架中

6、模芯和模架的安装定位设计

7.分型线、枕位、嵌件设计 

8、如果客户的产品有倒钩，需要设计排位或斜顶设计等抽芯机构 

9.设计浇口系统（直接浇口、侧浇口、潜水浇口、喇叭型、点浇口、扇形浇口、浇口等） 

10.如果是小水口模具，那就设计百叶窗，塞上螺丝 

11、排气系统设计（排气槽位置及产品溢流值） 

12、顶针系统设计（顶针）、斜顶、桶、顶块、推板、气顶等） 

13、冷却系统设计（直通、阶梯、挡板、螺旋等水路形式）

14. 辅助零件（弹簧、垃圾钉、支撑头、中塔、锁模板、扣机、边锁、平衡块、限位块、模具挂孔、模具撬坑等）的开启

15.检查修改、查看补充和位置调整

16、2D转3D分型或做全3D

17、拆件图（3D+2D）

18、审图、换图。

19、图纸合格后打印存档

20、将图纸送至模具制造车间加工