1、加热预塑化

在传动系统的驱动下，螺杆将料斗中的物料向前输送和压缩，螺杆与机筒之间的加热和剪切、摩擦在机筒外混合。在熔体的压力下，物料逐渐熔化，一定量的熔融塑料已在机筒头部堆积。在熔体的压力下，螺杆慢慢后退。后退距离根据计量装置一次注射所需的量进行调整。当达到预定注射量时，螺杆停止转动并后退。

2.合模和锁紧

合模机构推动模板和安装在活动模板上的模具的活动模具部分和活动模板上的模具组的模具活动模具部分，以关闭和锁定模具，以确保成型过程。提供足够的锁模力来锁模。

3、注射装置向前移动

合模时，推动整个注射座向前移动，使注射机的喷嘴与模具的主浇口完全贴合。

4、注射保压

合模和喷嘴完全贴合模具后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对机筒向前运动，将机筒头部积聚的熔融金属排出。将本体以足够的压力注入模具的型腔，塑料体积因温度降低而收缩。为了保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需要对模腔内的熔体保持一定的压力以补充材料。

5. 救济

当模具浇口处的熔体冻结时，可以卸压。

6、注射装置后退

一般来说，卸压完成后，螺杆可以旋转后退，完成下一个加料和预塑过程。 （现有注塑一般情况下，已取消注射座退出模具主浇口的动作，对流涎严重的材料，如PA）进行此动作。

7、塑件的开模和顶出

模腔内的塑件冷却定型后，合模机构打开模具，将模内的塑件推出。