众所周知，注塑成型是生产塑料制品的重要方法。将熔融的塑料通过压力注入塑料制品的模具中，经冷却成型得到所需的塑件。注塑是一个知识面广、技术性强、实用性强的行业，所以我们在进行注塑的时候一定要更加严谨，以免影响注塑的效果。

在注塑成型的过程中，往往受到两种压力的影响，一种是塑化压力，一种是注射压力。这两个压力控制不好，会直接影响塑料和制品的塑化。质量。

塑化压力：在使用螺杆注塑机时，螺杆旋转和后退时螺杆顶部的压力称为塑化压力，也称为背压。这个压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节。在注射时，塑化压力的大小需要随着螺杆的设计、产品质量的要求和塑料的种类而改变。如果这些条件和螺杆转速保持不变，增加塑化压力会加强剪切。作用是提高熔体温度，但会降低塑化效率，增加逆流和漏流，增加驱动功率。

另外，提高塑化压力往往可以使熔体温度均匀，着色剂的混合均匀，熔体中的气体排出。在一般操作中，塑化压力的决定应在保证产品质量的前提下尽可能低。具体数值随所用塑料的种类而异，但通常很少超过20 kg/cm 2 。

注射压力：在目前的生产中，几乎所有注射机的注射压力都是基于柱塞或螺杆顶部施加在塑料上的压力（由油路压力换算而来）。注射压力在注塑成型中的作用是克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给定熔体填充率，压实熔体。