热固性塑料材料的特点是升温后膨胀，冷却后收缩，自然加压填充后体积逐渐减小。在塑料模具的注塑加工成型过程中，先将熔融的塑料注入模腔，填充后，耐磨材料冷却固化，塑料件从塑料模具中顶出时会收缩，称为成型收缩。从拆塑料模到冷却期间，规格仍会有细微的变化，其中之一就是再次收缩，称为后收缩。

当塑料模具被注射成型时，塑料模具结构的厚部分(例如肋或突起)中的收缩比相邻部分中的收缩更严重，因为厚部分中的冷却速率比薄部分中的冷却速率慢得多。不同的冷却速度会在连接表面产生凹痕，这也称为收缩痕迹。这种缺陷危及加工制造质量，尤其是大中型薄壁产品，如电视的斜外壳和展示柜。

塑料模具注塑加工收缩现象的解决方案

事实上，对外观质量要求严格的产品，要去除缩印痕迹，而一些工艺性能较低的产品，如小玩具，则允许有缩印痕迹。

要解决这类问题，要考虑塑料模具的加工方法、零件的几何形状、原材料的选择和注塑设计方案等。调整注射工作压力和时间等加工标准是处理收缩问题的另一种方法。