注塑成型的尺寸不仅要满足使用和安装的要求，还要考虑模具制造、设备性能和原材料的流动。严格控制影响注塑件精度的因素，包括模具制造精度、塑料成分和工艺条件。

注塑成型的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的，所以模具的表面粗糙度比制品的表面粗糙度低一级，通过打磨抛光达到要求。模腔内注塑件的冷却收缩使注塑件的取出困难。因此，为了便于脱模，在平行于脱模方向的内外表面上应考虑足够的脱模斜度。

注塑成型是注塑模具的成型方法。注塑成型的优点是生产速度快、效率高、自动化操作、颜色多样、尺寸由大变小、产品尺寸容易改变、形状复杂。在复杂形状的大批量生产中，经常使用零件和注塑成型。

注塑成型是一个技术和实践能力很强的行业。在注塑成型过程中使用塑料原料、碳粉、喷嘴、模具、注塑机、周边设备、夹具、喷雾器、各种辅助材料和包装材料。这些都给注塑车间的管理带来了巨大的成就。与其他行业或部门相比，注塑车间的各级管理人员都存在一定的困难和更高的要求。

虽然模具的结构可能会因塑料的种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型而有所不同，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温控系统、成型件和结构件组成。浇注系统和模具与塑料直接接触，并且因塑料而异。它们是模具中比较复杂和多变的零件，需要高精度的零件。

注塑生产需要24小时连续运转，通常是两段或三段的工作方式。注塑车间的工种和分工繁多，不同的岗位对技能的要求也不同。为了使注塑车间的生产经营顺利进行，需要对各个环节所涉及的人员、材料、设备和工具进行管理，主要包括：原料室、废料室、配料室、生产现场、后加工区、工具间、半成品区、办公室等。各领域管理的运作与协调。