在注塑加工设计之前，设计者要充分分析研究塑料制品是否符合注塑加工原理，需要与产品的设计者仔细协商，并已达成共识。包括产品的几何形状、尺寸精度和外观要求，进行必要的讨论，尽可能避免注塑加工制造中不必要的复杂性。

一套高质量的注塑加工不仅需要良好的加工设备和熟练的注塑加工制造工人，还需要良好的注塑加工设计，尤其是复杂的注塑加工，占注塑加工质量的80个点以上。一个好的注塑加工设计是在满足客户要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

要做到这一点，不仅要充分消化客户的要求，还要了解注塑机、注塑加工结构、加工工艺以及注塑加工工厂本身的加工能力。因此，要提高注塑加工的设计水平，应做到以下几点:

注塑加工中的注意点

1.了解每套注塑加工设计中的每一个细节，了解注塑加工中每个部分的用途。

2.设计时参考之前类似设计，了解其注塑加工加工和产品生产中的情况，吸取经验教训。

3.多了解注塑机的工作过程，加深注塑加工与注塑机的关系。

4.下到工厂了解加工产品的工艺，了解每一道加工的特点和局限性。

5.了解自己设计的注塑加工的测试结果和模具修改，吸取教训。

6.设计时尽量采用之前成功的注塑加工结构。

7.了解更多关于注塑加工水对产品的影响。

8.研究一些特殊的注塑加工结构，了解新的注塑加工技术。

在选择注塑加工材料时，不仅要考虑产品的精度和质量，还要结合注塑加工工厂的实际加工和热处理能力，给出正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能使用现有的标准件。

注塑加工的精度除了在设计中给出合适的结构和合理的公差外，零件加工和注塑加工装配也非常重要。因此，加工精度和加工方法的选择在注塑加工制造中起着很重要的主导作用。

模制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成:

1.注塑加工的制造误差约为1/3。

2.注塑加工磨损造成的误差约为1/6。

3.成型件收缩不均匀造成的误差约为1/3。

4.计划收缩与实际收缩不一致造成的误差约为1/6。

总误差=(1)+(2)+(3)+(4)。

因此，为了减少注塑加工制造误差，首先要提高加工精度。随着数控机床的使用，这个问题得到了很好的控制。此外，为了防止注塑加工磨损和变形引起的误差，加工精度高、产品产量大的注塑加工型腔、型芯等关键部位应采用淬火处理。为了节省材料，便于中大型注塑加工的加工和热处理，在注塑加工的设计中应尽量采用马赛克结构。

为了解决因成型件收缩不均匀、预定收缩与实际收缩不一致而产生的误差，一般选择产品公差的1/3作为注塑加工的制造公差，意在为后续成型工艺留有更多的调整空间，以解决成型工艺带来的误差。

一套注塑加工只完成了从设计到装配整个制造过程的70个点~80个点。计划收缩与实际收缩不一致引起的误差，脱模是否顺利，冷却效果如何，特别是浇口的尺寸、位置、形状对产品精度和外观的影响，要通过模具试验来检查。因此，模具测试是检验注塑加工是否合格，选择zui佳成型工艺不可或缺的一步。