首先，注塑产品的变形可能存在于以下几种情况。根据相应情况，我们给出相应的处理建议如下：

①注塑过程中原料塑化不均匀，进料过满或过少——调整螺杆后退位置，减少进料

②浇口位置不当、不对称或数量不足——改变浇口或控制浇口处的流速

③模具强度不够，容易变形，精度不够或磨损或定位不可靠或顶出位置不当——修复

④脱模系统设计不好或安装不好，脱模时受力不均匀——修模

⑤注塑过程中塑料的料温过低，模具温度低，喷嘴孔径小，注射压力和速度高时，剪切应力大——升温、减压、减速, 减压

⑦注塑制品厚薄不均，参数调整不当，冷却不均匀或收缩不均匀——检查模具受热是否均匀，或修模或调整参数

另外，注塑时可能会出现模具温度不均匀，冷却不均匀，厚壁部分冷却慢，薄壁部分冷却快，或塑件凸部分冷却快，凹部分冷却慢零件，注塑时冷却时间参数设置太短，脱模产品变形，后加工或保存不良，自行调整。