在注塑成型的生产过程中，需要用到塑料原料、碳粉、喷嘴、模具、注塑机、周边设备、夹具、喷雾器、各种辅助材料和包装材料。面对复杂的注塑成型工艺，不能出错。如果有特殊情况，我们必须根据多年的注塑经验来解决这些问题。凭经验解决问题，预防问题，对于一个老注塑工来说是很容易的，但对于一个注塑新手来说，说起来容易做起来难。接下来，我们注塑厂家-青岛冠宇分享一下我们的经验。

1、注塑时，原料必须按工艺要求充分干燥，不能有水分，否则注塑后表面会有银纹。

2、注塑工艺的温度、压力、时间等符合工艺参数卡的要求。应严格控制注射速度。注射速度过快会导致镀层与基材的附着力差（电镀件注射速度控制在15%-35%）。

3、中间停机后，应清理材料，避免因停留时间长，螺杆内原料降解而导致注塑制品变脆。

4 在注塑过程中，不能使用脱模剂，尤其是含有硅油的脱模剂，否则会影响涂层的附着力。

5、操作人员在注塑过程中必须戴上干净的棉手套，以免注塑后污染产品表面。

6、注塑件表面不得抛光、打磨，以免影响涂层与基材的附着力。

7、内应力控制：产品不允许有较大的内应力，注塑成型后应进行内应力检测。

8、尺寸控制：长度、装配脚或装配孔符合图纸和检验工具的测量要求。