注塑成型周期时间与生产成本的关系。在保证产品质量的前提下，注塑周期时间越短越好，这样生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。注塑成型周期时间包括哪些要素：注射时间、保压时间、冷却时间、开模时间、脱模时间。缩短循环时间：减少塑件壁厚/流道尺寸，减少模具开合距离/顶针行程，快速取出产品，机械手操作，加快开/关安全门，减少塑件粘连现象，正确选择冷却时间，合理设置开/关速度和顶出速度/次数。缩短注射周期时间可提高生产率。

模具维修与生产成本的关系。如果模具维修工作不到位，在生产过程中经常会出现模具故障，需要频繁生产和掉模维修，不仅会影响生产的顺利进行和塑件质量的稳定性，也给企业造成经济损失。因此，我们需要对模具等生产工具进行适当的维护工作。确保生产过程中不会出现掉链故障等。模具保养到位后，以后不会出现一系列问题，保证生产的顺利进行。

此外，还有质量和生产成本之间的关系。 “产品质量是企业的生命”，塑料件的高退货率和次品率是一种极大的浪费，影响了企业的声誉，同时也给企业造成了经济损失。如果注塑加工中的产品质量控制不好，就会出现次品率高、废品多、产量低、返工返工、交货延迟，甚至客户订单流失，企业的竞争力将受到影响。衰退。这些都是我们不想看到的。如果注塑生产出现批量退货，损失会更大。