根据注塑加工厂的常规情况，浇口的截面尺寸应小而小。确定浇口尺寸时，应先取小，然后根据型腔填充情况进行修正，特别是一模多腔模具，可同时均匀填充。为防止应力变形，浇口应变薄；为防止缩痕，浇口应变厚；若填充不足，应变宽。在模具允许的范围内，应缩短浇口和流道的长度，减少曲折；影响注入部件外观的浇口应尽量减少：对于质量大、体积大、收缩大的产品，应尽量取大浇口。

小浇口可增加熔体流量，增加熔体摩擦，提高熔体温度。其结果是降低了熔体的粘度，有利于充模。但由于小浇口阻力大，注射压力损失大，不利于熔体充模，尤其是远端注塑件的薄结构。由于小浇口固化速度快，不利于塑料制品的压缩压缩，注塑件压缩痕迹大，但注塑件内应力小；缩短注塑周期，便于去除冷凝剂。有些产品不应该太小。例如，一些厚壁产品在注射过程中必须承受两次以上的压力，以满足塑料产品的要求。浇筑过小会导致浇筑过早固化，使补充困难，造成产品缺陷。

浇口的形式和截面的大小会影响注塑件的变形。不同形状的注塑件应采用不同的浇口形状和截面尺寸。注入部件时，各种浇口形式和截面尺寸的内应力也不同，注入部件的内应力也是导致注入部件变形的主要因素之一。